氮化硅陶瓷材料在GMN軸承中的應(yīng)用
　　軸承的應(yīng)用領(lǐng)域日益廣泛，但在工業(yè)領(lǐng)域中成功應(yīng)用的還是陶瓷球軸承．應(yīng)用較多的為氮化硅陶瓷球軸承．它的優(yōu)點是：極限轉(zhuǎn)速高、精度保持性好、啟動力矩小、
　　剛度高、干運轉(zhuǎn)性好、壽命長，非常適合于在高速、高溫以及腐蝕、輻射條件下保持高精度、長時間運轉(zhuǎn)，主要用于數(shù)控機床和高速精密機械中，如高速電主軸軸承、機床主軸軸承、牙鉆軸承、儀器儀表用軸承，計算機硬盤驅(qū)動器軸承等．此外，氮化硅陶瓷的硬度比軸承鋼高1倍，彈性模量約高1/3，在相同載荷的條件下，氮化硅陶瓷的彈性變形小，所以，使用陶瓷球軸承的機床主軸具有良好的運轉(zhuǎn)精度．
　　混合型陶瓷軸承已成功地應(yīng)用于高速機床的主軸中，并已進入實用化階段，如日本牧野等公司生產(chǎn)的HPM型超精密車床等，主軸轉(zhuǎn)速為16 000 r/min，而美國MIKRO公司生產(chǎn)的HSM700高速加工中心，主軸轉(zhuǎn)速已達到42 000 r/min，切削速度提高了5～10 倍．此外，混合型陶瓷軸承還用應(yīng)在電主軸、渦流分子泵等高轉(zhuǎn)速的設(shè)備中．
　　陶瓷軸承作為一種重要的機械基礎(chǔ)件，由于其具有金屬軸承所無法比擬的優(yōu)良性能，抗高溫、超強度等在新材料世界獨領(lǐng)風騷。近十多年來，在國計民生的各個領(lǐng)域中得到了日益廣泛的應(yīng)用。航空航天、航海、核工業(yè)、石油、化工、輕紡工業(yè)、機械、冶金、電力、食品、機車、地鐵、高速機床及科研國防軍事技術(shù)等領(lǐng)域需要在高溫、高速、深冷、易燃、易爆、強腐蝕、真空、電絕緣、無磁、干摩擦等特殊工況下工作，產(chǎn)品市場價格也逐漸接近實用化，達到用戶可接受的程度，陶瓷軸承大面積應(yīng)用的浪潮已經(jīng)涌來。
　　軸承在發(fā)動機上進行了試驗．
　　1、低密度:由于陶瓷滾動體材料密度低，離心載荷小，從而可在更高轉(zhuǎn)速下工作，而且產(chǎn)生熱量較少。
　　2、中等彈性模量:陶瓷滾動體的彈性模量比鋼制滾動體高，則軸承的動態(tài)剛度提高，但是彈性模量太大會因應(yīng)力集中而降低軸承的承載能力。
　　3、熱膨脹系數(shù)小: 熱膨脹系數(shù)小有助于減小對溫度變化的敏感性，從而防止卡死。對混合滾子軸承，可適用的運轉(zhuǎn)速度范圍更寬。
　　4、抗壓強度高: 抗壓強度高是滾動軸承承受高接觸應(yīng)力的需要（對于陶瓷材料，其強度通常是通過三點或四點彎曲試驗測得的斷裂模量決定）。
　　5、高硬度和高韌性: 這兩個特性相結(jié)合可獲得較好的表面粗糙度，而且能防止外界硬質(zhì)粒子和沖擊的損傷。
　　6、良好的抗?jié)L動接觸疲勞特性: 此性能對軸承滾動體的要求至關(guān)重要。
　　7、剝落失效形式: 如果滾動體在工作中失效，則應(yīng)是疲勞剝落，該實效形式在卡死前有預(yù)兆，是一種造成危害最小的實效形式。 在一些應(yīng)用條件較高的應(yīng)用領(lǐng)域陶瓷材料還具備一些特殊性能。
　　8、耐高溫和穩(wěn)定性: 在高達800℃高溫環(huán)境中能穩(wěn)定保持其機械性能。
　　9、耐腐蝕: 在氧化和腐蝕環(huán)境，尤其是在反復(fù)滾動而擠掉表面油膜的接觸區(qū)應(yīng)具有抗氧化和腐蝕穩(wěn)定性。
　　工業(yè)用氮化硅陶瓷材料和軸承鋼的性能力
　　密度（Kg/m3） 3250 7800 楊氏模量（GPa） 310 210 抗壓強度（MPa） >3500。
　　斷裂模量（MPa） 700－1000 維氏硬度（GPa） 14－18 8 韌性（MPa· m1/2） 5－8 16－20。
　　熱膨脹系數(shù)（×10-2/°K） 3 12 熱傳導率（W/mK） 20 30 比熱（J/KgK） 800 450。
　　使用上限溫度（°K） 1050 400－600 抗熱沖擊 高 很高 滾動接觸疲勞失效形式 剝落。