GMN軸承的優(yōu)點(diǎn)
　　1、耐溫高
　　GMN軸承熱膨脹系數(shù)小,在高溫環(huán)境下不會因為溫度的原因?qū)е螺S承球膨脹,這樣大大提高了整個軸承的使用溫度,普通軸承的溫度在160度左右,陶瓷球的可以達(dá)到220度以上. 馬
　　2、轉(zhuǎn)速高
　　GMN軸承具有無油自潤滑屬性,陶瓷球摩擦系數(shù)小,所以陶瓷球軸承具有很高的轉(zhuǎn)速.據(jù)統(tǒng)計采用陶瓷球的軸承是一般軸承的轉(zhuǎn)速1.5倍以上的轉(zhuǎn)速
　　3、壽命長
　　GMN軸承可以不加任何油脂,也就是說即使油脂干掉,軸承還是可以運(yùn)作的,這樣就避免了普通軸承中因為油脂干掉導(dǎo)致的軸承過早損壞現(xiàn)象的發(fā)生.據(jù)我們測試以及一些客戶的反饋使用陶瓷球后的軸承的使用壽命是普通軸承的2-3倍
　　4、絕緣
　　最后一點(diǎn)也是最重要的一點(diǎn),絕緣,采用GMN軸承,可以使軸承的內(nèi)外圈之間絕緣,因為陶瓷球是絕緣體,在軸承的內(nèi)外圈之間用陶瓷球,就可以達(dá)到絕緣的效果.這樣就使軸承能夠在導(dǎo)電的環(huán)境下使用了.滾動軸承由套圈、滾動體、保持器、潤滑脂、密封件組成，當(dāng)滾動體采用陶瓷材料后，此滾動軸承就定義為陶瓷球軸承。
　　GMN軸承的特點(diǎn)
　　實踐證明，作為軸承材料還必須具有在不同溫度下的尺寸穩(wěn)定性，以保證軸承在溫度變化的工作環(huán)境下，保持精密的尺寸和精確的配合，在特殊環(huán)境下還必須具備抗腐蝕、抗分解能力．總之，用以制造滾動軸承零件的陶瓷材料應(yīng)具備以下性能特點(diǎn)： 1)低密度．由于滾動體密度減小，高速工作時其離心載荷也減小，從而可在更高轉(zhuǎn)速下工作． 2)中等彈性模量．彈性模量太大會因應(yīng)力集中而降低軸襯的承載能力． 3)熱膨脹系數(shù)�。疁p小對溫度變化的敏感性，使軸承工作溫度范圍更寬． 4)高抗壓強(qiáng)度．抗壓強(qiáng)度高是滾動軸承承受高應(yīng)力的需要． 5)高硬度和高韌性．這兩個特性相結(jié)合可獲得較好的表面粗糙度；而且能防止外界粒子和沖擊的損傷． 6)良好的抗?jié)L動接觸疲勞性和具有剝落失效模式． 7)特殊場合應(yīng)具有耐高溫、耐腐蝕和穩(wěn)定性．
　　套圈和滾動體接觸點(diǎn)受到外加負(fù)荷和旋轉(zhuǎn)的作用，因而反復(fù)產(chǎn)生接觸壓力和變形。由于鋼制軸承自身材料性能特點(diǎn)，軸承失效的主要形式是疲勞剝落，疲勞壽命短，應(yīng)用范圍受到很大限制。而陶瓷材料具有低密度，中等彈性模量，熱膨脹系數(shù)小，硬度高，耐高溫，耐腐蝕，無磁等優(yōu)點(diǎn)，以氮化硅陶瓷球為滾動體的陶瓷球軸承可顯著提高軸承接觸疲勞壽命，極大拓展了滾動軸承的應(yīng)用領(lǐng)域，已廣泛應(yīng)用于各種高精度、高轉(zhuǎn)速機(jī)床，汽車、賽車、地鐵、電機(jī)、航空發(fā)動機(jī)、石油化工機(jī)械、冶金機(jī)械等領(lǐng)域。